铝罩设计应该考虑哪些问题？

　　铝罩的设计必须满足刚度、强度的计算要求，以达到减少铝罩在受压时的弹性变形量。在确定工作带时，工作带的长短、空刀形式、模颈及焊合室形式等，都要考虑参数选择最佳值。铝罩的导流孔、分流孔等系数的选择，在允许范围内尽量选较大值，达到减小压力的目的。铝模板一般采用6061等硬合金生产，使生产技术难度增大，挤压生产时经常会出现出料拖烂、压不动、出料太慢等情况，因此铝罩的设计在生产过程中起到很大的关键作用。

铝罩设计

１.导流孔、分流孔设计

　　设计铝罩时导流孔、分流孔位置要均匀分布，这样型材各部才能吸收同量的金属。导流孔、分流孔大小与型材面积成正比例关系，在不影响铝罩强度、型材表面质量情况下，尽量把导流孔、分流孔做到最大，当挤压时金属流入焊合室，导流孔、分流孔越大，桥位面积受力就越小，金属流从桥位移开使阻力减少而出料速度就会增大，但不影响铝罩强度。所以入料孔小、桥位大的铝罩不一定就会比入料孔大的铝罩强度好。

２.桥位设计

　　桥位是铝罩组织的重要部份，它是铝罩的支撑桥梁，设计铝罩桥位时必须要考虑它对铝罩有足够的支撑力。为了满足铝罩的支撑强度，一般桥位角度设计在18～25℃之间，角度太大会增加金属流与桥位的摩擦力，使金属流的流动减慢，角度越小金属越容易于焊合，出料速度随之增快。同时设计桥位角度交接处时尽量圆滑过度，避免或减少造成焊合死角。

３.焊合室设计

　　焊合室不宜过深，焊合室过深会增加焊合室内金属体积，焊合室内体积增加时焊合流程也加长，挤压压力随之会升高。

４.工作带设计

　　铝罩工作带抛光要仔细，保证平面度，垂直度，不能出现龟背或凹凸不平，合理计算工作带长度，均匀金属流量。