亚克力加工工艺方法

　　亚克力加工工艺方法?亚克力加工方法的作用

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　　粘贴法：将有机玻璃切割成一定形状后，在平面上粘贴而成

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　　热压法：将有机玻璃薄板加热后，在模具中中热压型。这种造型法制成的工艺品具有形体丰满，曲线流畅，立体感强的特点，有浮雕的效果。热压模可用木材、油泥塑形，然后用铸铅、石膏材料作阴阳模，有机玻璃加热后即可压成型

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　　镶嵌法：将不同色彩的有机玻璃块切割成抽需的几何图形，在底板上镶嵌拼接而成。这种方法要求拼接严密，棱我争明，能收到色彩强烈，但又浑然一体的效果

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　　立磨法：将棒形有机玻璃或厚板形有机玻璃粘接后，直接在砂轮上磨制、抛光成型。用此法制作的工艺品与某种雕塑相似，由丰富多彩的表面形状，构成别具一格的艺术形象

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　　断磨法：将板形有机玻璃重叠粘贴在一起，然后直接削磨断面成型。此法制成的工艺品能得到色泽多变，浑朴自然的效果

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　　热煨法：将到一定形状，将有机玻璃加热，直接用手迅速窝制、捏制成型。些法要求事先对构图有成竹，动作敏捷，一气呵成。用此法制成的工艺品具有线条奔放，形象简洁等优点。 以上几种方法可交替使用，根据造型设计的艺术要求，定最佳方法

　　亚克力三种成型方式

　　1.浇铸成型   

　　浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用体本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h

　　2.注塑成型   

　　注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。 

　　工艺参数 螺杆式注塑机 柱塞式注塑机 料筒℃温度 后部 180-200 180-200 中部 190-230 前部 180-210 210-240 喷嘴温度℃ 180-210 210-240 模具温度℃ 40-80 40-80 注射压力MPa 80-120 80-130 保压压力MPa 40-60 40-60 螺杆转速rp.m-1 20-30 注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理亚克力棒时间视制品厚度，一般均需4h左右。

　　3.热成型   

　　热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。